Information till våra läsare

Den 31 december 2024 är sista dagen som Folkbladet ges ut. Detta innebär att vår sajt inte längre kommer att uppdateras efter detta datum.

Vi vill tacka alla våra läsare för det stöd och engagemang ni har visat genom åren.

För er som vill fortsätta följa nyheter från Norrköping och Finspång hänvisar vi till NT.se, där ni hittar det senaste från regionen.

Tack för att ni varit en del av Folkbladets historia.

Siemens nya genombrott inom 3D-printing

Siemens har nått ett nytt genombrott inom 3D-printing. För första gången har gasturbinskovlar blivit printade och testade med framgångsrikt resultat.

Genombrott. Siemens vd Hans Holmström påpekar att det är ytterligare ett viktigt genombrott för användningen av additiv tillverkningsteknik inom kraftgenerering.

Genombrott. Siemens vd Hans Holmström påpekar att det är ytterligare ett viktigt genombrott för användningen av additiv tillverkningsteknik inom kraftgenerering.

Foto: Magnus Johansson

FINSPÅNG2017-02-07 13:16

Det rör sig om additiv tillverkning (3D-printing). Skovlarna, som sitter monterade på rotorn inuti gasturbinen, utsätts för stora belastningar både gällande värme och centrifugalkrafter, vilket ligger på gränsen till vad som är möjligt att 3D-printa med dagens teknik. Projektet har drivits av forsknings- och utvecklingsavdelningen hos Siemens i Finspång tillsammans med experter i flera andra länder.

Resultaten har validerats genom upprepade tester av 3D-printade skovlar, både i konventionell utformning och med nykonstruerade geometrier som ger förbättrade kylningsegenskaper. Komponenterna har testats i sin normala miljö inuti en gasturbin, vilket innebär en rotation på 13 000 varv per minut och temperaturer över 1 250 grader. Skovlarna är tillverkade i två olika material och har blivit printade i Finspång samt i Worcester i England. Själva testerna utfördes i en gasturbin i Siemens provanläggning i Lincoln i England.

– Det här är ytterligare ett viktigt genombrott för användningen av additiv tillverkningsteknik inom kraftgenerering, ett område som ställer stora krav på komponenters uthållighet. Testerna är resultatet av ett fokuserat samarbete mellan Siemens projektteam i Finspång, Lincoln, Worcester och Berlin, som på bara 18 månader gick från konstruktionsarbete och materialutveckling till livslängdssimuleringar och avslutande kvalitetskontroller. Med vår gemensamma kunskapsbas inom 3D-printing fortsätter vi att driva utvecklingen och användningen inom detta område, kommenterar Hans Holmström, vd för Siemens Industrial Turbomachinery AB i Finspång.

Skovlarna installerades i en gasturbin av typen SGT-400 med en kapacitet på 13 megawatt. De 3D-printade turbinskovlarna tillverkades av ett pulver bestående av en nickelbaserad superlegering för att klara högt tryck, höga temperaturer och höga centrifugalkrafter. Den avancerade skovelkonstruktionen erbjuder förbättrade kylningsfunktioner som kan bidra till att öka gasturbinens verkningsgrad.

Additiv tillverkning är en process som via CAD-modeller bygger upp objekt via lager-på-lager-principen. Ett viktigt användningsområde är utvecklingsarbete och prototyptillverkning där ledtiderna kan minskas med upp till 90 procent.

– Siemens är en föregångare inom området. Med den här tekniken kan vi accelerera utvecklingen av nya konstruktioner med förbättrad effektivitet och tillgänglighet som resultat och fortare få ut dem till våra kunder. Den nya flexibiliteten vad gäller tillverkning ger oss också möjlighet att komma närmare kundernas krav och erbjuda reservdelar on-demand, säger Hans Holmström.

Så jobbar vi med nyheter  Läs mer här!
Läs mer om